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淺談工業(yè)核心板PCB技術(shù)的研究發(fā)展

作者:admin 發(fā)布時(shí)間:2019-09-06 14:08:42點(diǎn)擊:

對(duì)于工業(yè)核心板的生產(chǎn),壓配是最重要的過程。生產(chǎn)過程中存在許多值得研究和討論的問題,如:銅箔起皺,壓合層偏差,樹脂空洞,白邊白角,層狀發(fā)泡,厚度不均勻等。為了解決問題,必須清楚地了解主要材料(內(nèi)芯板,PP)和壓力機(jī)的控制點(diǎn),并熟悉其特性。下面就由小編為大家介紹一下吧!

工業(yè)核心板

  一,芯板壓制工藝的主要材料

  A.內(nèi)核板

  已經(jīng)蝕刻以形成內(nèi)層圖案的多層芯板被稱為內(nèi)層芯板,并且內(nèi)層芯板必須在壓制之前經(jīng)受棕色(黑色)處理,以增加其表面。內(nèi)層銅箔。粗糙度使PP片流動(dòng)膠在壓制過程中完全粘合到銅表面,從而增加PP與銅表面之間的粘合力。

  隨著多層板的水平越來越高,內(nèi)芯板變得越來越薄,水平褐變過程逐漸采用垂直黑化工藝,確認(rèn)內(nèi)芯板的褐變效果是否滿足要求,主要是從三個(gè)方面:微蝕刻,酸固定時(shí)間,褐變張力。

  B.預(yù)浸料(PP):

  1.組成:

  常用的PP片材主要由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維組成;

  2.主要基本物理性質(zhì):

  1膠量RC%:環(huán)氧樹脂的比例,可根據(jù)IPC-TM-650 2.3.16的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn);

  2凝膠時(shí)間GT:測(cè)試B階段PP片材在170℃完成C階段固化所需的時(shí)間,可根據(jù)IPC-TM-650測(cè)試方法2.3.18進(jìn)行測(cè)試;

  3揮發(fā)物V.C%:浸漬過程后測(cè)試PP片中溶劑的殘留量,可按IPC-TM-650 2.3.19的方法測(cè)試;

  3.功能:

  1,作為介質(zhì)與核心板和核心板,核心板和銅箔相結(jié)合;

  2阻抗控制:提供提供合適絕緣層的厚度;

  4.規(guī)格:

  目前,主要使用的PP板材有106,1080,3313,2116,1506和7628.不同規(guī)格和相同規(guī)格,不同用量的膠水,以及不同厚度的壓機(jī)PP板。

  5.儲(chǔ)存條件:

  濕度:≤50%RH;

  溫度:≤5°C:可存放180天; 20±2°C可存放90天;

  二,按設(shè)備

  1.熱壓類型:

  根據(jù)加熱方式的不同,主要類型可分為:

  1電熱加熱:這是一種早期加熱方法,但由于提升溫度不穩(wěn)定,很少使用;

  2熱煤油加熱:熱介質(zhì)油由鍋爐加熱,熱量通過熱媒油傳遞給壓力機(jī)。由于所提供的熱量是穩(wěn)定的,因此在溫度上升和下降時(shí)易于控制。目前大多數(shù)印刷機(jī)都使用這種加熱方法。

  2.壓力壓力法:

  目前,大多數(shù)壓力機(jī)采用液壓加壓,壓力源來自自下而上的圓柱形氣缸。

  3.控制點(diǎn):

  1真空:壓力機(jī)啟動(dòng)后,在開始?jí)毫χ皩⑵涑檎婵眨员苊鈮褐七^程中殘留氣泡;

  2時(shí)間:各階段的溫度和壓力斜率和保溫時(shí)間,主要影響加熱速率和固化時(shí)間;

  3壓力:每個(gè)階段生產(chǎn)板上的壓力主要影響生產(chǎn)板的流動(dòng)膠和應(yīng)力釋放;

  4溫度:各階段壓機(jī)熱板的溫度主要影響生產(chǎn)板的實(shí)際溫度;

  三,按下后的重點(diǎn)質(zhì)量:

  1.生產(chǎn)板可靠性:

  1熱應(yīng)力:測(cè)量生產(chǎn)板的耐熱性,試驗(yàn)方法:熱沖擊(288±5℃,浸錫3次,10秒/次);

  2TG;測(cè)量生產(chǎn)板的PP是否完全固化,測(cè)試方法:IPC-TM-650 2.4.25 DSC

  3剝離強(qiáng)度:測(cè)量生產(chǎn)板上銅箔和PP的粘接強(qiáng)度。試驗(yàn)方法:IPC-TM-650 2.4.8

  2.厚度:

  1片用于測(cè)量介電層各層的厚度;

  2使用厚度計(jì)測(cè)量板邊緣的厚度和板的厚度,一般測(cè)量5點(diǎn)或9點(diǎn);

  3.外觀:無坑凹痕,銅箔皺折,白邊和白角

  對(duì)于工業(yè)核心板的壓合制程產(chǎn)生的異常,一般需在外層蝕刻后才能發(fā)現(xiàn)(尤其是樹脂空洞、白邊白角),此時(shí)距生產(chǎn)板在壓合生產(chǎn)時(shí)間已超過3-5天,異常追查起來比較辣手。根據(jù)過往經(jīng)驗(yàn)來看異常多是由于制程操作或物料、設(shè)備異常引起,因此在日常操作管控中,一定必須完全按照WI標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,對(duì)于設(shè)備的點(diǎn)檢、檢測(cè)必須定時(shí)完成,出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)解決,絕不可帶病作業(yè)。